sábado, 29 de agosto de 2015
sexta-feira, 21 de agosto de 2015
sábado, 11 de julho de 2015
domingo, 5 de julho de 2015
Beacon montado para PY2DEL, primeiros testes
Os primeiros testes do Beacon montado para PY2DEL , utilizando PIC 16F84.
LINK DO VIDEO.: https://www.youtube.com/watch?v=gwX0TI1eGb0&feature=youtu.be
LINK DO VIDEO.: https://www.youtube.com/watch?v=gwX0TI1eGb0&feature=youtu.be
domingo, 3 de maio de 2015
segunda-feira, 27 de abril de 2015
26/04/2015
Traduzido por PY1WX
Publicação original do site ARRL.COM
Foi ativado em HF a rede de emergência que repassa informações de urgências e auxilia o tráfego de comunicações local e nacional nas sequências de vários terremotos mortal e devastadores no Nepal. O terremoto de magnitude 7,9 em 25 de abril, causou deslizamentos de terra no Monte Everest durante a temporada de escalada, matando um número desconhecido de alpinistas.
Outro forte tremor atingiu no dia seguinte dia 26 de abril, até agora está declaradas mortas mais de 3000 pessoas. O terremoto atingiu uma área entre a cidade capital de Kathmandu e a cidade de Pokhara.
Uma rede de emergência tem funcionado 24 horas por dia na banda de 20 metros 14.205 ou 14.215 MHz), com o radioamador Jayu Bhide, VU2JAU / AT150ITU, como estação chave de rede e outras estações ativas a partir da Índia. A rede tem sido um meio na tentativa de organizar a logística das informações. O site DX.COM tem relatado atividades também nas frequências de 7.100, 18.160 e 21.360 mhz.
Funcionando apenas com 25watts, ligado á energia solar, Satish Kharel,
9N1AA, foi designado para ser coordenador junto a polícia do Nepal e
partilhar informações com Suresh Upreti, 9N1HA. Ambos estão em
Kathmandu. O radiamador Israelense Amir Bazak, 4X6TT, juntou-se a rede e auxilia a manter a frequência liberada, para o tráfego de emergência.
"Nossas estações estão trabalhando com nenhuma outra" disse Bhide, que é radioamador da Liga de Radioamadores da Índia (ARSI) e coordenador nacional
para comunicação de desastres. Lembrando que o primeiro repetidor do serviço radioamador no Nepal, foi instituído em 2012 pela Sociedade Nacional para Tecnologia de Terremoto (NSET) e pelo menos uma dúzia de radioamadores foram citados ajudando o poder público na banda de VHF.
O repetidor 9N1KS (434.500 MHz e 145.000MHz ) fica na sede da NSET construindo na periferia de Katmandu. Em um exercício realizado em 2012, indicou uma boa cobertura na região de Kathmandu.
A ONG "CAN" (Computer Association of Nepal) – presta assistência
técnica e financeira para o repetidor e cedeu diversos forneceu equipa-
mentos para usá-lo. O repetidor contém uma fonte de energia reserva independente da energia elétrica local com autonomia de dias de uso. A ONG "Humanity Road" está ajudando a manter atualizados os danos, bem como as necessidades imediatas.
quinta-feira, 26 de março de 2015
Fabricação caseira de placas de circuito impresso passo a passo
Olá a todos,
Vou descrever aqui, passo a passo, como se faz uma placa de circuito impresso.
Desde 1982 venho utilizando de vários processos para fazer placas de ci ( circuito impresso ).
Alguns processos que já utilizei:
Caneta para CI - foi o primeiro processo utilizado, desenhando manualmente nas placas ( barato, trabalhoso, demorado, qualidade baixíssima ).
Decalque - foi o segundo processo, decalcando uma a uma as trilhas , ilhas etc.( qualidade baixa, custo médio, processo trabalhoso e demorado).
Silk screen - foi o terceiro processo, muito bom para grandes tiragens ( material caro e processo trabalhoso ).
Esmalte de unha - qualidade extremamente baixa, barato, muito trabalhoso.( Além da esposa bronquear conosco ) Hiiiiiiiiiii.
Processo fotográfico- qualidade muito boa, custo médio para alto, ( trabalhoso - produtos específicos, muita sujeira). (cheguei a desenvolver os componentes, mas são de validade curta, embora tenha caído o custo )
Finalmente, o processo de impressão à laser, processo com qualidade profissional, custo baixo por placa, processo limpo e confiável, fácil reproduzir novamente.
Vou partir pelo princípio, que o leitor já tenha o esquema elétrico, pois não é este o objetivo.
Uma vez de posse do esquema, devemos ou fazer o lay out com programas especializados, como por exemplo Tango, Protel, Proteus, Eagle, Pcad etc, existem alguns gratuitos na internet, é só procurar. Ou utilizar o lay-out pronto do projeto, desde que esteja em escala 1:1.
Abaixo o exemplo que será utilizado:
Tenho feito experiências com outros tipos de papel, como couchê 85g, Glossy, liner aproveitado de etiquetas.( liner, é aquele papel manteiga "siliconado" que serve de base para etiquetas).
papel importado, e até folhas de revistas. usando sempre o tamanho A4. e, tenho tido bons resultados.
A impressão acima, foi feito em couchê 85g.
A diferença encontrada entre os tipos de papéis, é na hora de transferir para a placa, sendo o couchê, o mais difícil para limpar o excesso como veremos.
De posse da placa virgem,devemos cortá-la alguns milímetros maior que o projeto. (utilizar um cortador de placas, ou uma serrinha )
Observamos diversas impurezas na mesma, o que é prejudicial ao processo, então devemos limpa-la de forma a retirar as mesmas.
Costumo utilizar a famosa palha de aço, claro, sempre com autorização da primeira dama hiiiiiiiiiii.
Na foto acima, mostra a placa já limpa, à partir deste ponto, não podemos pegar mais nas faces da placa,e sim pegá-la quando necessário, pelas bordas e de preferência com uma luva. ( é uma questão de qualidade ).
Acima , foto da placa já limpa e lay-out já cortado no tamanho ideal e pronto pra transferência.
Abaixo, como devemos " ajustar" o lay-out na placa. deixe sempre placa levemente maior que o lay-out, depois de pronto, podemos fazer a correção, com uma lixa.
Com o ferro de passar roupa da esposa, ( sempre com autorização da mesma, hiiiiiii ) utilizando da temperatura mais alta, devemos pressionar e friccionar a folha contra a placa, pois o calor do ferro, fará com que o toner que se encontra na folha, se funda na placa.
Para fazer a corrosão do cobre , eu utilizo percloreto de ferro, numa diluição de duas partes de água, para uma parte de percloreto.
Observação importante: nunca jogue água no percloreto e sim o percloreto na água, sob risco de acidentes graves.
Utilize luvas e óculos de segurança e cuidado com as roupas e utensílios, pois o percloreto mancha roupas de forma irreversível.
Mergulhe sua placa na solução , agitando a mesma, para isto, eu costumo fazer dois pequenos furos na área que não será utilizada e amarro dois pequenos pedaços de fios.
Se tudo correu conforme esperado, após cerca de 15 minutos sua placa deve estar totalmente corroída, retire da solução, e lave com água corrente retirando todo o percloreto e seque com papel toalha, a aparência deve ficar como a foto acima.
O tempo de corrosão, pode variar pelo tamanho da placa, porcentagem de diluição e uso da solução.( conforme vamos reutilizando a solução, o tempo vai aumentando )
Acima furação com dremel e fresa de 0,8mm.
Acima, furadeira para PCI manual, furos de 1mm.
Uma vez furada, devemos passar palha de aço novamente, afim de remover todas as rebarbas.
e após esta limpeza ,proteger o cobre.
Eu utilizo, Breu diluído em alcool, o que protege contra oxidação e facilita a soldagem. a placa fica como abaixo:
Aqui, a placa está pronta para a montagem, com seu tamanho final ajustado, sem rebarbas, protegida etc.
Restando agora, a montagem da mesma.
Faça uma montagem , limpa, organizada e conforme as premissas do projeto,utilizando ferramentas corretas e de boa qualidade, e, com certeza você terá bons resultados.
Obs.: é possível com este processo, fazer a máscara de compontentes também.
Não se esqueça de utilizar os EPI's necessários, afinal sua saúde vale mais que tudo.
Espero que esta publicação tenha sido útil.
Eng° José Carlos Errico - PY2JOS.
Vou descrever aqui, passo a passo, como se faz uma placa de circuito impresso.
Desde 1982 venho utilizando de vários processos para fazer placas de ci ( circuito impresso ).
Alguns processos que já utilizei:
Caneta para CI - foi o primeiro processo utilizado, desenhando manualmente nas placas ( barato, trabalhoso, demorado, qualidade baixíssima ).
Decalque - foi o segundo processo, decalcando uma a uma as trilhas , ilhas etc.( qualidade baixa, custo médio, processo trabalhoso e demorado).
Silk screen - foi o terceiro processo, muito bom para grandes tiragens ( material caro e processo trabalhoso ).
Esmalte de unha - qualidade extremamente baixa, barato, muito trabalhoso.( Além da esposa bronquear conosco ) Hiiiiiiiiiii.
Processo fotográfico- qualidade muito boa, custo médio para alto, ( trabalhoso - produtos específicos, muita sujeira). (cheguei a desenvolver os componentes, mas são de validade curta, embora tenha caído o custo )
Finalmente, o processo de impressão à laser, processo com qualidade profissional, custo baixo por placa, processo limpo e confiável, fácil reproduzir novamente.
Vou partir pelo princípio, que o leitor já tenha o esquema elétrico, pois não é este o objetivo.
Uma vez de posse do esquema, devemos ou fazer o lay out com programas especializados, como por exemplo Tango, Protel, Proteus, Eagle, Pcad etc, existem alguns gratuitos na internet, é só procurar. Ou utilizar o lay-out pronto do projeto, desde que esteja em escala 1:1.
Abaixo o exemplo que será utilizado:
Este projeto é uma fonte de alimentação e modulador AM com oscilador 1Khz para o gerador de RF já publicado anteriomente.
Observe, que a imagem está "espelhada" , pois quando decalcar-mos na placa, ficará no lado correto.
Uma vez de posse do lay-out finalizado e conferido, devemos imprimir com uma impressora laser ( Hoje o custo das impressoras laser tem caído muito, fazendo valer a pena ter uma só para este tipo de trabalho), em uma folha de papel fotográfico ( Glossy ).
papel importado, e até folhas de revistas. usando sempre o tamanho A4. e, tenho tido bons resultados.
A impressão acima, foi feito em couchê 85g.
A diferença encontrada entre os tipos de papéis, é na hora de transferir para a placa, sendo o couchê, o mais difícil para limpar o excesso como veremos.
De posse da placa virgem,devemos cortá-la alguns milímetros maior que o projeto. (utilizar um cortador de placas, ou uma serrinha )
Observamos diversas impurezas na mesma, o que é prejudicial ao processo, então devemos limpa-la de forma a retirar as mesmas.
Costumo utilizar a famosa palha de aço, claro, sempre com autorização da primeira dama hiiiiiiiiiii.
Na foto acima, mostra a placa já limpa, à partir deste ponto, não podemos pegar mais nas faces da placa,e sim pegá-la quando necessário, pelas bordas e de preferência com uma luva. ( é uma questão de qualidade ).
Acima , foto da placa já limpa e lay-out já cortado no tamanho ideal e pronto pra transferência.
Abaixo, como devemos " ajustar" o lay-out na placa. deixe sempre placa levemente maior que o lay-out, depois de pronto, podemos fazer a correção, com uma lixa.
Com o ferro de passar roupa da esposa, ( sempre com autorização da mesma, hiiiiiii ) utilizando da temperatura mais alta, devemos pressionar e friccionar a folha contra a placa, pois o calor do ferro, fará com que o toner que se encontra na folha, se funda na placa.
Observe na foto abaixo, que vc após este processo já começa a ver o desenho da placa no verso do papel
Aconselho fazer este processo, em uma superfície plana e que suporte calor, como uma pedra de mármore, por exemplo.
O tempo de aquecimento, de por volta de 3 a 4 minutos, mas não é exato, pois depende do tamanho da placa, marca e modelo do ferro de passar etc, após fazer duas ou três placas, você conseguirá por si só determinar qual o melhor tempo.
O próximo passo, será deixar esfriar o conjunto até a temperatura ambiente, e começar a puxar o papel muito devagar.
É neste ponto, que o tipo de papel faz diferença, alguns papéis, basta esfriar e o mesmo sai com muita facilidade, outros como este que utilizei, devemos molhar em água com um pouquinho de detergente, deixando a mesma mergulhada por algum tempo.
Neste processo, o papel começará a desmanchar-se, então, passamos o dedo com uma leve pressão, retirando o papel, ficando as trilhas impressas na placa.
creio que esta, seja a parte mais crítica, porém nada demais.
Retirado todo o papel, sua placa já estará decalcada , no lado certo e pronta para ser corroída, observe o texto impresso na placa.Para fazer a corrosão do cobre , eu utilizo percloreto de ferro, numa diluição de duas partes de água, para uma parte de percloreto.
Observação importante: nunca jogue água no percloreto e sim o percloreto na água, sob risco de acidentes graves.
Utilize luvas e óculos de segurança e cuidado com as roupas e utensílios, pois o percloreto mancha roupas de forma irreversível.
Mergulhe sua placa na solução , agitando a mesma, para isto, eu costumo fazer dois pequenos furos na área que não será utilizada e amarro dois pequenos pedaços de fios.
Se tudo correu conforme esperado, após cerca de 15 minutos sua placa deve estar totalmente corroída, retire da solução, e lave com água corrente retirando todo o percloreto e seque com papel toalha, a aparência deve ficar como a foto acima.
O tempo de corrosão, pode variar pelo tamanho da placa, porcentagem de diluição e uso da solução.( conforme vamos reutilizando a solução, o tempo vai aumentando )
Novamente, fazemos a limpeza da placa com palha de aço ou esponja de cozinha, utilizando agora o lado aspero com umas gotas de detergente, e sua placa ficará como a foto acima.
Próximo passo, faremos a furação da mesma, onde podemos usar vários processos, furadeira convencional, furadeira para PCI, dremel, furadeira manual etc.
Acima, furadeira para PCI manual, furos de 1mm.
Uma vez furada, devemos passar palha de aço novamente, afim de remover todas as rebarbas.
e após esta limpeza ,proteger o cobre.
Eu utilizo, Breu diluído em alcool, o que protege contra oxidação e facilita a soldagem. a placa fica como abaixo:
Aqui, a placa está pronta para a montagem, com seu tamanho final ajustado, sem rebarbas, protegida etc.
Restando agora, a montagem da mesma.
Faça uma montagem , limpa, organizada e conforme as premissas do projeto,utilizando ferramentas corretas e de boa qualidade, e, com certeza você terá bons resultados.
Obs.: é possível com este processo, fazer a máscara de compontentes também.
Não se esqueça de utilizar os EPI's necessários, afinal sua saúde vale mais que tudo.
Espero que esta publicação tenha sido útil.
Eng° José Carlos Errico - PY2JOS.
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