Vou descrever aqui, passo a passo, como se faz uma placa de circuito impresso.
Desde 1982 venho utilizando de vários processos para fazer placas de ci ( circuito impresso ).
Alguns processos que já utilizei:
Caneta para CI - foi o primeiro processo utilizado, desenhando manualmente nas placas ( barato, trabalhoso, demorado, qualidade baixíssima ).
Decalque - foi o segundo processo, decalcando uma a uma as trilhas , ilhas etc.( qualidade baixa, custo médio, processo trabalhoso e demorado).
Silk screen - foi o terceiro processo, muito bom para grandes tiragens ( material caro e processo trabalhoso ).
Esmalte de unha - qualidade extremamente baixa, barato, muito trabalhoso.( Além da esposa bronquear conosco ) Hiiiiiiiiiii.
Processo fotográfico- qualidade muito boa, custo médio para alto, ( trabalhoso - produtos específicos, muita sujeira). (cheguei a desenvolver os componentes, mas são de validade curta, embora tenha caído o custo )
Finalmente, o processo de impressão à laser, processo com qualidade profissional, custo baixo por placa, processo limpo e confiável, fácil reproduzir novamente.
Vou partir pelo princípio, que o leitor já tenha o esquema elétrico, pois não é este o objetivo.
Uma vez de posse do esquema, devemos ou fazer o lay out com programas especializados, como por exemplo Tango, Protel, Proteus, Eagle, Pcad etc, existem alguns gratuitos na internet, é só procurar. Ou utilizar o lay-out pronto do projeto, desde que esteja em escala 1:1.
Abaixo o exemplo que será utilizado:
Este projeto é uma fonte de alimentação e modulador AM com oscilador 1Khz para o gerador de RF já publicado anteriomente.
Observe, que a imagem está "espelhada" , pois quando decalcar-mos na placa, ficará no lado correto.
Uma vez de posse do lay-out finalizado e conferido, devemos imprimir com uma impressora laser ( Hoje o custo das impressoras laser tem caído muito, fazendo valer a pena ter uma só para este tipo de trabalho), em uma folha de papel fotográfico ( Glossy ).
papel importado, e até folhas de revistas. usando sempre o tamanho A4. e, tenho tido bons resultados.
A impressão acima, foi feito em couchê 85g.
A diferença encontrada entre os tipos de papéis, é na hora de transferir para a placa, sendo o couchê, o mais difícil para limpar o excesso como veremos.
De posse da placa virgem,devemos cortá-la alguns milímetros maior que o projeto. (utilizar um cortador de placas, ou uma serrinha )
Observamos diversas impurezas na mesma, o que é prejudicial ao processo, então devemos limpa-la de forma a retirar as mesmas.
Costumo utilizar a famosa palha de aço, claro, sempre com autorização da primeira dama hiiiiiiiiiii.
Na foto acima, mostra a placa já limpa, à partir deste ponto, não podemos pegar mais nas faces da placa,e sim pegá-la quando necessário, pelas bordas e de preferência com uma luva. ( é uma questão de qualidade ).
Abaixo, como devemos " ajustar" o lay-out na placa. deixe sempre placa levemente maior que o lay-out, depois de pronto, podemos fazer a correção, com uma lixa.
Observe na foto abaixo, que vc após este processo já começa a ver o desenho da placa no verso do papel
Aconselho fazer este processo, em uma superfície plana e que suporte calor, como uma pedra de mármore, por exemplo.
O tempo de aquecimento, de por volta de 3 a 4 minutos, mas não é exato, pois depende do tamanho da placa, marca e modelo do ferro de passar etc, após fazer duas ou três placas, você conseguirá por si só determinar qual o melhor tempo.
O próximo passo, será deixar esfriar o conjunto até a temperatura ambiente, e começar a puxar o papel muito devagar.
É neste ponto, que o tipo de papel faz diferença, alguns papéis, basta esfriar e o mesmo sai com muita facilidade, outros como este que utilizei, devemos molhar em água com um pouquinho de detergente, deixando a mesma mergulhada por algum tempo.
Neste processo, o papel começará a desmanchar-se, então, passamos o dedo com uma leve pressão, retirando o papel, ficando as trilhas impressas na placa.
creio que esta, seja a parte mais crítica, porém nada demais.
Observação importante: nunca jogue água no percloreto e sim o percloreto na água, sob risco de acidentes graves.
Utilize luvas e óculos de segurança e cuidado com as roupas e utensílios, pois o percloreto mancha roupas de forma irreversível.
Mergulhe sua placa na solução , agitando a mesma, para isto, eu costumo fazer dois pequenos furos na área que não será utilizada e amarro dois pequenos pedaços de fios.
O tempo de corrosão, pode variar pelo tamanho da placa, porcentagem de diluição e uso da solução.( conforme vamos reutilizando a solução, o tempo vai aumentando )
Novamente, fazemos a limpeza da placa com palha de aço ou esponja de cozinha, utilizando agora o lado aspero com umas gotas de detergente, e sua placa ficará como a foto acima.
Próximo passo, faremos a furação da mesma, onde podemos usar vários processos, furadeira convencional, furadeira para PCI, dremel, furadeira manual etc.
Uma vez furada, devemos passar palha de aço novamente, afim de remover todas as rebarbas.
e após esta limpeza ,proteger o cobre.
Eu utilizo, Breu diluído em alcool, o que protege contra oxidação e facilita a soldagem. a placa fica como abaixo:
Restando agora, a montagem da mesma.
Obs.: é possível com este processo, fazer a máscara de compontentes também.
Não se esqueça de utilizar os EPI's necessários, afinal sua saúde vale mais que tudo.
Espero que esta publicação tenha sido útil.
Eng° José Carlos Errico - PY2JOS.
